厚壁不銹鋼無縫管的生產方式

厚壁不銹鋼無縫管按生產方式可分為熱軋、焊接和冷加工三類。熱軋不銹鋼無縫鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。冷加工不銹鋼無縫鋼管是鋼管的二次加工。冷加工是獲得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和冷旋壓等。高合金鋼種用擠色金屬不銹鋼無縫管以擠壓方式生產為主。

   大口徑厚壁不銹鋼無縫管的原料是圓管坯，鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題，圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁不銹鋼無縫管。厚壁不銹鋼無縫管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。

   通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁不銹鋼無縫管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。厚壁不銹鋼無縫管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。